擠出滾圓機(jī)在制丸過程中主要分三個(gè)步驟完成
更新時(shí)間：2022-06-27 點(diǎn)擊次數(shù)：1292次
擠出滾圓機(jī)適用于制藥、化工、食品、飼料、電子等行業(yè)濕法制備各種規(guī)格的丸狀物料。本設(shè)備由擠出裝置、滾圓裝置兩個(gè)功能單元組成。其轉(zhuǎn)速均為變頻調(diào)速。
原理說明：
將制備成的軟體材料經(jīng)擠出裝置根據(jù)不同丸徑制備成不同直徑的絲條，然后將絲條置于滾圓裝置的圓盤內(nèi)。搓圓齒面盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在離心力和速度差產(chǎn)生的剪切力的作用下，將絲條剪切成均勻的小圓柱體，利用搓圓齒面盤在旋轉(zhuǎn)過程中與小圓柱體之間的速度差，使被剪切成小圓柱體的物料進(jìn)行不規(guī)則的圓周運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中使其成為粒徑均勻的、規(guī)則的球形體（丸）。由于顆粒的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的滾壓，顆粒（丸）內(nèi)部的水份經(jīng)壓密均勻地滲出表面，使加工出的顆粒（丸）更加圓潤，富有光澤。
擠出滾圓機(jī)制丸過程常分三步完成：
濕料的制備（造粒）：
將藥物與輔料例如微晶纖維素、乳糖等混合均勻，加入水或PVP、HPC、HPMC或SCMC等的溶液作為凝結(jié)劑或粘合劑，將粉料制成具有一定可塑性的濕潤均勻的物料，或?qū)窳辖?jīng)造粒機(jī)制成濕顆粒。濕法要求具備一定的保濕能力從而增加擠出的流動(dòng)性及滾圓性的可塑性。微晶纖維素因其較高的吸濕能力，是擠出滾圓的常用輔料，
擠壓過程：
將第一步制成的塑性濕料或濕粒置擠壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺旋推進(jìn)或輾滾等擠壓方式將濕料通過具一定直徑的孔或篩，壓擠成圓柱形條狀擠出物。擠出條狀物應(yīng)表面光滑，擠出物常應(yīng)擠出壓力發(fā)熱，長期連續(xù)生產(chǎn)，發(fā)熱現(xiàn)象更為明顯?，F(xiàn)已有帶低溫冷卻的擠出機(jī)問世，為熱敏性物料的連續(xù)大生產(chǎn)提供了可靠的技術(shù)保證。
滾圓成丸過程：
將上述擠出物堆卸在滾圓機(jī)的自轉(zhuǎn)摩擦板上，擠出物則被分散成長短相當(dāng)于其直徑的更小的圓柱體，由于摩擦力的作用，這些塑性圓柱形物料在板上不停地滾動(dòng)，逐漸滾成圓球形。
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